以TechViz VR技术为驱动助力马扎冈造船厂设计效率升级实践

马扎冈造船厂MDL是印度规模最大的船舶制造企业。公司坐落于孟买主营各类船舶的研发建造业务。现代船舶结构愈发复杂叠加建造空间有限、设备布局精密等难题该公司设计与生产团队长期面临项目工期严重延误、成本超支等问题。2011年MDL开始发掘虚拟现实技术价值用以优化设计流程、推进造船业务数字化升级目前企业全面落地该技术依托新技术重构生产模式为船舶建造产业发展划定全新方向。一、船舶制造领域的现存痛点船舶建造工序繁复极易出现工期拉长、成本攀升的情况核心原因如下设计难度高MDL在船舶设计环节承压显著一艘150米船舶需铺设15公里管线、6公里通风设施配套安装超13000台套设备。狭小空间内对规划精准度要求极高。这类客观限制大幅拖慢设计进度大量隐患仅能在客户审核阶段暴露进而引发返工问题。正如MDL相关负责人所言“船舶设计数据必须精准无误、全程可核验做到零纰漏。无论船舶运营还是其他应用场景设计环节都绝不能出现差错这是硬性标准。”审批流程低效行业传统采用线性核验审批模式推进设计定稿施工必须待图纸审核通过后方可启动极易形成流程卡点后续将展开详细说明。建造阶段返工频发船舶需集成多类系统结构复杂度高开工后返工问题十分常见。加之船舶交付周期长部分设备定型方案会在安装前调整即便细微改动也会影响周边密集排布的零部件。 返工一直是船舶制造行业的共性难题多项项目数据均体现出返工问题的主流诱因。二、理清船舶建造审批流程线型核验LOI曾是船舶建造中核心的审批环节也是长期沿用的标准工序具体流程如下搭建三维CAD模型依托AVEVA Marine、CATIA等专业软件多团队协同搭建精细化三维CAD模型从源头规避后续生产返工问题。输出生产图纸基于三维模型按1:20比例为每个舱室绘制二维布局施工图下发至生产车间。开展线型核验设备安装前生产团队对照二维图纸在舱室六面实体结构上标注所有零部件位置。该环节主要核验两大核心内容适配与干涉性保障所有零部件装配贴合、无碰撞冲突实操与维保性保障人员通行顺畅、设备检修便捷。据MDL介绍该环节需经过多轮研讨、修改与更新布局方案敲定后图纸才可正式投产。但线型核验模式存在明显短板进度缓慢完成7至10个舱室的核验工作耗时约一个月且平均需两轮调整一艘配备395个舱室的船舶仅该环节工期就可长达近七年。实体样机成本高昂机舱、驾驶舱等核心区域常需搭建全尺寸实体样机造价高、搭建周期长。返工率居高不下因无法全面预判空间限制与人员通行需求大量问题在施工阶段才被发现加剧返工与工期延误。 MDL坦言在线型核验环节仅能解决一成设计隐患多数细微问题会留存至船舶完工阶段。三、虚拟现实技术落地破局深陷多重难题之际MDL设计团队将虚拟现实技术视作解决方案。依托1:1全真比例还原三维CAD模型可在设计前期提前排查隐患首船应用成熟后相关方案还可复用至同系列船舶实现工期与成本双节约。虚拟现实技术重构了线型核验全流程1. 全真可视化呈现1:1还原船舶整体模型无需搭建高价实体样机2. 精准化设计核验依托虚拟数字化工具完成精准测距、碰撞检测同步核验通行与检修可行性3. 低成本快速迭代结合反馈即时优化设计规避后期大规模返工带来的高额成本与工期损耗。不过技术落地并非一蹴而就传统作业习惯与老旧工艺深度固化推行新技术需突破固有思维、完成流程革新。而厘清落地阻碍、制定突破方案成为MDL推进转型的关键。四、船舶设计流程的数字化革新依托虚拟现实技术MDL全面推进业务转型落地成效突出沉浸式可视化设计设计人员可三维查看船舶方案优化决策效率提前挖掘优化空间精细化空间布局借助虚拟审核优化复杂系统与设备的排布逻辑轻量化虚拟样机减少实体模型依赖加快设计核验效率协同化多方评审跨团队、合作方可实时同步开展设计会审极速化审批定稿交互式虚拟模型大幅压缩设计审批周期高效化线型核验核验流程全面提速产能显著提升顺畅化生产协同打通设计与生产沟通壁垒提升整体作业效率。此次转型实现了质效双重突破借助虚拟现实开展线型核验MDL大幅压缩项目工期。率先落地该技术的P15A项目后续同系列船舶相较首船工期节省超21个月P15B项目节约23个月P17A项目节约18个月。多项目累计缩减工期62个月充分印证虚拟现实技术搭配精细化流程优化可为船舶制造创造显著价值。五、总结船舶制造行业未来发展方向虚拟现实技术的全面应用彻底革新了MDL的船舶制造模式。依托该技术企业攻克船舶设计难点打造高精度船舶产品。持续深耕技术创新、落地前沿工艺也进一步巩固了公司在海事制造领域的产业实力。